具体做法如下：
1.缩小入磨物料粒度，降低入磨物料水分
我厂一级为400�600，二级为φ800�600。一级排出物料 为40毫米，二级基本为粉状，其中 粒度不超过15毫米。我厂生产规程规定φ800�600锤式破碎机的筛条间距为10～12毫米，从设备上保证了入磨物料的粒度。在缩小入磨物料粒度的情况下，认真加强基础工作，例如入磨物料的水分也是影响磨机产量提高的关键，控制入磨物料的综合水分在1.5～1.8%左右。
2.加强研磨体管理，提高粉磨能力

1.B650；2.原料库；3.φ3.5米离心式；4.GX400粗回粉螺旋机；5.φ2.2�6.5米；6.GX500螺旋机；7.GX500螺旋机；8.D350；9.生料库；10.GX500螺旋机；11.HL500；12.拔气管；13.喷吹抽风装置
大家知道，一般干法研磨体分两种，一仓为圆钢球，主要起破碎物料作用；二仓为钢段，主要起研磨物料作用。为此，在研磨体管理方面，我们做了三件事。(1)在设备、动力许可的情况下，增加研磨体的填充量，由原来的设备总装载量31吨增加到32.3吨。(2)一仓采用优质钢球，表面光洁，无缺陷，使用一段时间后也不开裂、变形，钢球直径逐渐变小后，补球只需补大球，一个季度只倒仓一次，降低了钢球消耗和电耗，减轻了劳动强度，稳定产量。(3)二仓采用冷模工艺制作的中锰圆锥形钢段。考虑二仓主要是研磨，且被研磨的物料细度与研磨体表面成比例关系，即研磨体表面积越大，被研磨的物料越细、越多。为了增加研磨体的表面积，曾设想缩小球的直径，但目前未发现直径更小，价钱又廉的研磨体。 ，我们选用锥形段，研磨体分三级：φ15/19�20、φ20/23�25和φ25/28�30，为了确保台时产量的稳定性，每15天按产量与吨料耗球量进行定期补球，使产、质量稳步地提高。
3.加强通风，减少物料过粉磨现象
在拔气管中增设一个自行设计制作的喷吹抽风装置，解决物料的过粉磨现象，提高产、质量。
4.改善结构，提高选粉机循环率
当球磨机产量在21～24吨/时时，我们发现φ3.5米离心式选粉机能力不够，成品细度只能在7～8%(0.080毫米筛)的范围变化。我们做了以下两点改进：(1)把撒料罩大头直径变小，高度变矮。(2)把小风叶数量由原来的8片改为对称的4片。经过改进后，成品细度可以调整在10～12%之间。按煅烧要求，生料成品细度控制在10%左右，使选粉机循环负荷率由原来的200%增加到300%，从而使球磨机、选粉机能力相匹配。
5.改变，提高输送能力
球磨机卸料原配套D350提升机，设计能力为42米3/时，实际使用中能力达不到。经过计算，我们设计了HL500的提升机料斗，采用机壳、传动不变，只把胶带轮改为链式轮，胶带换为链条，上、下轴不变(轮的轴孔按原轴孔尺寸不变)，将原料斗换为新设计的料斗，传动下端和顶盖做了一些小调整，投资少、见效快、效益高。